沸石转轮吸附浓缩装置在VOCS中的作用不可忽视

沸石转轮工艺特点 ：

(1)吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标，进入旁路内循环，再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。 

(2)冷却风旁路建立。在工况好复杂的情况下，VOCs浓度有可能陡然升高，此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱附风量，同时在传热2后补充新风，以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对浓度好VOCs进行稀释，因而从效果上看，此法也会延长治理时间。 

(3)与传统工艺相比，该整个系统采用引风机设计，便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机，此机治标不治本，改为在转轮部分控制VOCs浓度。

(4)催化燃烧室去掉电辅热系统，改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度，并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃～600℃范围内。 

(5)转轮转速易调，则在2的情况下可以适当提高转轮转速，减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量，从而保护系统的安然。

沸石转轮+RTO工艺主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部分组成。 

沸石转轮工艺流程 ：

吸附脱附：沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附&脱附&冷却这一连续性过程，对VOCs废气进行吸附浓缩，沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域。废气进入沸石分子筛转轮的吸附区，VOCs被沸石分子筛吸附除去，被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs，在脱附区经过约200oC小风量的热风处理而被脱附、浓缩。生产后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却，如此反复。 

蓄热式燃烧：脱附后的浓度好小风量废气进入RTO处理系统，首优良入RTO蓄热室A的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，温度降低，而有用废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有用废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800oC以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。